新聞資訊
自行研發、設計、生産各類液壓油缸密封件
05-15
→導向帶就是給運動件導向的帶形件，其主要作用是導向，爲了實現導向這一功能，它必須支撐起被導向件，并對其運動軌迹予以引 導、校正，爲了很好地實現導向的功能，它還要求對導向件進行隔離、減震和降噪。
05-12
→斯特封是單項作用軸用密封圈，它的動态表面材質也就是滑環是由聚四氟乙烯（PTFE）+青銅構成，英文名稱分别對應對SEALFLON+Bronze，我們可以根據不同的工作環境，然後選擇裝備不同的材料，它的靜态表面材料也就是O星型圈是由丁腈橡膠NBR構成，硬度爲70°ShA，可以根據不同的工作環境選擇O型圈的材質。
12-06
→全氟0型圈在安裝的時候，爲了全氟0型圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤滑脂等方法來實現減小磨損，安裝時還要注意拉伸的強度，以防變形等。那麽，我們在安裝全氟0型圈時，具體要注意哪些呢？ (1)潤滑彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝0型圈來說是必需的，因爲全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化破裂能力。在多數情況下，使用被密封的介質當作潤滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對0型圈的損傷。 (2)拉伸大多數全氟橡膠的扯斷伸長率在120%~170%。當安裝0型圈的時候必須注意伸長率這個數據，防止超出扯斷伸長率而導緻0型圈斷裂。一般來說，安裝0型圈的拉伸程度應控制扯斷伸長率的50%以内，如果遇到很難安裝的狀況時，應先将0型圈置于熱水中軟化，正确的安裝方法可以避免密封件的損傷。 通過正确的安裝方法，了解了要注意的事項，我們在安裝全氟0型圈的時候就知道，具體該怎麽做才能減小磨損等，這樣報廢的0型圈就會減少。所以，您知道安裝時要注意的事項了嗎？
12-06
→1、橡膠o型圈的質量不合格。2、橡膠o型圈老化嚴重。3、橡膠o型圈的安裝不合格。4、橡膠o型圈的配方不合格。5、機械設備的密封設計不合格。6、機械設備的溝槽尺寸與質量存在問題。7、油溫過高，導緻橡膠o型圈被磨損、老化甚至失效。8、壓力過高，導緻o型圈被擠出。9、潤滑不到位，或者使用固态潤滑，導緻橡膠o型圈被磨損。10、介質與油液有雜質，被污染，導緻橡膠o型圈磨損或者被腐蝕。
12-06
→橡膠O型圈模壓制品在硫化時，膠料會很快充滿整個模腔，因爲填充的膠料需要一定的過盈量，這些多餘的膠料就會沿着分模面流出，造成内外徑不同厚度的膠邊。 由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質量和外觀的，因爲其功能爲密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化後的成品還需要進行修邊加工，要對這些多餘的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規格越小，構型越複雜，難度越高，費時耗工越多。 模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。 手工修邊即爲傳統的修邊方法，通過人工使用刀具沿着産品的外緣逐步的将多餘的膠邊修剪去。需要較高的熟練度才會減少産品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質量不高效率低，僅适用于小批量産品的加工。 機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。 目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和抛丸冷凍修邊五種形式。 橡膠在一定的低溫條件下會由高彈态變成玻璃态，成爲玻璃态的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因爲冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，随着轉鼓的運轉，制品之間發生碰撞，制品與抛丸、磨蝕劑等産生沖擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢複原有性能。 低溫冷凍修邊生産效率高，經濟效益好。但是對于内圈的去邊效果較差。 另一種就砂輪砂紙磨削了。 将硫化完的O形圈套在内徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除掉多餘的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率也會比手工修邊的高，特别适用于規格小、批量較大的産品。缺點就是這種修邊是靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。 每個企業需要根據自己的實際情況，結合産品的尺寸規格去合理的選擇一種修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善産品同時減少廢品率，提高效益。
12-06
→格萊圈的安裝格萊圈(格來圈)的油缸密封，安裝和裝配先安裝O型圈，之後安裝格萊圈的耐磨環，小規格的一般采用直接安裝辦法，用油加熱，油溫不能太高，耐磨環軟了就可以，套入軸上冷卻後即可。大規格格萊圈的需要專業的安裝工具“錐形套筒”，叢套筒的小頭逐漸推向大頭最後推到溝槽内即可。格來圈的油缸密封，安裝和裝配先安裝O型圈，之後安裝格萊圈的耐磨環，小規格的一般采用直接安裝辦法，用油加熱，油溫不能太高，耐磨環軟了就可以，套入軸上冷卻後即可。大規格格萊圈的需要專業的安裝工具“錐形套筒”，叢套筒的小頭逐漸推向大頭最後推到溝槽内即可。 斯特封安裝 斯特封的安裝和裝配也是先安裝O型圈，之後安裝斯特封耐磨環，安裝耐磨環時現将耐磨環順直徑方向往内壓一些，将耐磨環安裝到溝槽内變形處撫平。北方冬天安裝耐磨環先加熱然後套入軸上，等冷卻後在按照上述辦法進行安裝，放入軸時一定注意是否完全套入耐磨環内，同時主要不要卡住軸，否則可能呗導向帶擠出溝槽後壓壞斯特封。雖然聚四氟乙烯是高效耐用的密封材料，但爲避免損傷密封唇而導緻在正式投入使用前發生洩漏，安裝時仍須特别小心。 應遵循以下安裝指南以确保可靠的安裝: -尖邊必須去毛刺和倒圓，還須根據安裝的具體要求做倒角。 -螺紋、導向環溝槽等應遮蓋，因爲密封件不能在溝縫、鑽孔和粗糙的表面上被推過。 -灰塵、髒污、碎屑和其它外界異物必須小心清除。 -缸筒、活塞、活塞杆和密封件在安裝前應塗油和油脂，并要考慮到與密封介質相匹配。-在加熱的油或熱水中(約80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很容易被擴張并恢複原狀。 -任何安裝時使用的工具，如用于擴張的錐形裝配工具和校準心軸須用柔軟材料制成(如聚酰胺),并具無任何銳利的邊角。 1.在溝槽中放入O型圈(不得扭曲) 2.将聚四氟乙烯圈套入錐形裝配工具，并用擴張軸套将它一直推入溝槽中，在這一過程中聚四氟乙烯圈被擴張。 3.用内徑與液壓缸徑相符的校準軸套，促使擴張的聚四氟乙烯複原。 三、閉式溝槽中活塞杆密封件的安裝 1.在溝槽中放入O型圈(不得扭曲)。 2.将聚四氟乙烯環壓成腎形并且不得形成尖形彎曲。 3.将壓縮的聚四氟乙烯圈插入溝槽。 4.用校準心軸複原。
12-06
→密封墊片就是防止洩露，具體來說是防止液體或氣體通過墊片密封連接處洩漏出來，對于泵用墊片密封來說，主要被密封的介質一般爲液體、氣體或粉塵。那麽影響墊片密封洩露的主要表現在以下兩種情況：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差。墊片密封需要解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生内部的間隙。墊片失效産生洩露的原因主要有以下幾種。 1、墊片上的壓緊應力影響 爲了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時由于達不到墊片所需的壓緊力，又或者是長期運行中的機械振動使壓緊螺栓松動，此外墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而産生洩漏。如果墊片的壓緊應力過大，特别容易将墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導緻洩漏率急劇增大。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應力保持在一定的範圍内。 2、墊片材質内部組織或厚度不均勻 帶有裂縫或折皺的紙闆，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所産生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，洩漏也就不可避免了。 3、墊片密封的工況條件 不同的壓力、溫度下，其洩漏率的大小不同。密封面兩側的壓力差是洩漏的主要推動力，壓力差越大，介質就越易克服洩漏通道的阻力，洩漏就越容易。溫度對連接結構的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均随溫度升高而增大，而回彈性能随溫度升高而下降，蠕變量則随溫度的升高而增大。且随着溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現象就會越來越嚴重。此外，溫度對介質的黏度也有很大的影響，随着溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，洩漏越容易發生。 4、墊片的材質與所輸送的介質不相适應 由于泵所輸送化工産品化學性質的多樣性，以及爲提高燃油的燃燒值或改變其燃燒後的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑後而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相适的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相适應而使墊片發生侵蝕而産生洩漏的現象。 5、墊片材料尺寸的影響 a、墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質壓力作用下，洩漏率随墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘餘壓緊應力，從而使洩漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀态，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易産生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數值後，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透洩漏的面積越大，滲透洩漏率也就越大。 b、墊片寬度的影響：在一定的範圍内，随着墊片寬度的增加，洩漏率呈線性遞減。這是因爲，在墊片有效寬度内介質洩漏阻力與洩漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說墊片越寬越好，因爲墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上産生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要經窄墊片大得多。 洩漏從本質上來說是介質在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從内部流動到外部，反之亦然。介質在兩者之間流動的原因也就是洩漏本省的動力來源，洩漏通常發生在交界面的兩端，發生的條件有兩個：一是，交界處出現可供洩漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。 首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質尤其是氣、液體優勢無孔不入。所以洩漏難免會發生。 密封墊片失效産生洩露的原因及規避舉措：知道其洩漏的原因那麽根治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小洩漏截面積，二是，降低洩漏的動力。整體增加流動的阻力。 在這裏最好的方式就是采用密封墊片，因爲在對密封面施加足夠的預緊力後，密封墊片可以發生塑性變形。當應力增大到足以引起表面産生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞洩漏通道。 使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易産生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
